D.Tạo ra các công cụ hỗ trợ sản xuất hiệu quả.

D. Tạo ra các công cụ hỗ trợ sản xuất hiệu quả

Câu 1: Cơ khí chế tạo là một ngành công nghiệp kỹ thuật liên quan đến việc thiết kế, chế tạo và gia công các sản phẩm cơ khí từ nguyên liệu thô, bao gồm các chi tiết máy, thiết bị, công cụ và các sản phẩm cơ khí khác. Vai trò của cơ khí chế tạo rất quan trọng, đóng góp vào việc sản xuất các máy móc, thiết bị phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất ô tô, điện tử đến xây dựng và hàng không, giúp tăng năng suất lao động và phát triển kinh tế.

Câu 2: Quy trình chế tạo cơ khí có các bước cơ bản như: thiết kế, chọn vật liệu, gia công thô, gia công tinh, lắp ráp, kiểm tra chất lượng và bảo trì. Mỗi bước trong quy trình này đều có vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm cơ khí hoàn chỉnh và đạt yêu cầu kỹ thuật.

Câu 3: Nội dung các bước cơ bản trong quy trình chế tạo cơ khí bao gồm: Thiết kế: Dựa trên yêu cầu kỹ thuật, người kỹ sư thiết kế chi tiết máy, sản phẩm cơ khí. Chọn vật liệu: Vật liệu phù hợp được lựa chọn dựa trên tính chất cơ học và điều kiện làm việc của sản phẩm. Gia công thô: Các chi tiết được gia công với kích thước thô sơ để dễ dàng hoàn thiện trong các bước sau. Gia công tinh: Gia công các chi tiết để đạt được độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt. Lắp ráp: Các chi tiết gia công được lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh. Kiểm tra chất lượng: Đảm bảo sản phẩm đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật, không có lỗi. Bảo trì: Đảm bảo sản phẩm hoạt động ổn định trong suốt quá trình sử dụng.

Câu 4: Vật liệu phi kim loại được sử dụng trong ngành cơ khí do chúng có nhiều tính chất ưu việt. Về tính chất cơ học, các vật liệu này có độ bền kéo, độ cứng và độ dẻo tốt, thích hợp thay thế kim loại trong một số ứng dụng. Về tính chất vật lý, chúng có trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và cách điện, giúp giảm tải cho hệ thống và tăng tuổi thọ sản phẩm. Về tính chất hóa học, vật liệu phi kim loại thường ít bị ăn mòn bởi các tác nhân hóa học như axit, kiềm. Về tính công nghệ, chúng dễ gia công, có thể tạo hình đơn giản, phù hợp với các quy trình chế tạo tự động hóa.

Câu 5: Một số vật liệu phi kim loại trong ngành cơ khí bao gồm nhựa, cao su, gốm, sứ, thủy tinh. Chúng được sử dụng trong các chi tiết máy như vòng đệm, bộ phận cách điện, các chi tiết chịu lực nhẹ, ống dẫn khí, và các sản phẩm có yêu cầu chống ăn mòn, nhẹ và cách điện. Vật liệu phi kim loại còn được sử dụng trong việc sản xuất các bộ phận có yêu cầu về độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt.

Câu 6: Để nhận biết tính chất cơ bản của vật liệu phi kim loại, có thể sử dụng các phương pháp đơn giản như: Kiểm tra độ bền kéo: Dùng lực kéo để xác định khả năng chịu lực của vật liệu. Kiểm tra độ cứng: Sử dụng các công cụ đo độ cứng như thước đo độ cứng Mohs hoặc Vickers để kiểm tra khả năng chống trầy xước của vật liệu. Kiểm tra tính dẫn điện: Đo khả năng dẫn điện của vật liệu, giúp nhận biết các vật liệu cách điện hoặc dẫn điện. Kiểm tra tính chịu nhiệt: Đưa vật liệu vào môi trường nhiệt độ cao và quan sát sự thay đổi của vật liệu (nứt, biến dạng, thay đổi màu sắc).

B ạ

B

B

1. Tiện:

– Dùng dao cắt chi tiết tròn.

– Nhanh, chính xác.

– Không làm được mặt phẳng.

2. Phay

– Dao quay, chi tiết đứng yên.

– Gia công nhiều dạng mặt.

– Máy phức tạp, giá cao

3. Bào:

– Dao tịnh tiến cắt vật liệu.

– Dễ điều chỉnh, đơn giản.

– Năng suất thấp.

4. Khoan:

– Dùng mũi khoan tạo lỗ.

– Dễ làm, phổ biến.

– Độ chính xác chưa cao.

5. Mài:

– Dùng đá mài quay nhanh.

– Mặt nhẵn, bóng, chính xác.

– Năng suất thấp.

1. Kim loại:

– Dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, chịu lực cao.

– Dùng chế tạo chi tiết máy, khung xe, trục, bánh răng, vỏ máy,…

2. Hợp kim:

– Bền, cứng, chịu nhiệt và mài mòn tốt hơn kim loại nguyên chất.

– Dùng làm dao cắt, khuôn đúc, ổ trục, chi tiết chịu tải lớn,…

3. Phi kim loại

– Nhẹ, cách điện, cách nhiệt, chống gỉ.

– Dùng làm vật liệu cách điện, đệm, gioăng, vòng chặn, chi tiết phụ.

4. Gỗ và vật liệu cách điện:

– Dùng làm tay cầm dụng cụ, bệ máy, chi tiết không chịu lực, cách điện.

5. Chì:

– Mềm, nặng, chống ăn mòn tốt.

– Dùng làm đối trọng, bọc chống ăn mòn, pha hợp kim cho ổ trượt và vòng bi mềm.

Dưới đây là cách liệt kê lại lý do phải kiểm tra bên ngoài và gầm xe sau khi kết thúc hành trình:
- Để xem xe có bị rò rỉ dầu, nước làm mát hay nhiên liệu không.
- Kiểm tra xem dưới gầm có bị mắc đá, rác hay vật lạ gì không.
- Xem lốp có bị xì hơi, thủng hoặc bị nứt không.
- Phát hiện trầy xước, móp méo ở thân xe, gương hay đèn xe sau khi đi đường.
- Đảm bảo không có động vật nhỏ hoặc người lạ ẩn nấp dưới xe.
- Kịp thời phát hiện hư hỏng để sửa chữa sớm, tránh hư hại nặng hơn.
- Giúp chuẩn bị xe sẵn sàng cho chuyến đi tiếp theo.

Con nghĩ đáp án đúng là A ạ. Bởi vì có vẻ như đang có người kì cọ cho con dê/ lừa này ạ.

Giống cây trồng biến đổi gene giúp tăng năng suất và chống chịu sâu bệnh tốt hơn. Nhờ được chỉnh sửa gene, cây phát triển khỏe, ít bị sâu hại, giảm dùng thuốc trừ sâu và cho năng suất cao hơn, góp phần đảm bảo lương thực.

Hệ thống đánh lửa trong động cơ xăng có nhiệm vụ chính là tạo ra tia lửa điện ở đúng thời điểm để kích thích sự cháy của hỗn hợp nhiên liệu và không khí trong buồng đốt. Quá trình này diễn ra khi bugi nhận điện từ cuộn dây đánh lửa và tạo ra một tia lửa đủ mạnh để đốt cháy hỗn hợp nhiên liệu. Tia lửa này phải xuất hiện ở đúng thời điểm trong chu trình làm việc của động cơ, thường là khi pít-tông ở vị trí chết hoặc gần với thời điểm đó, để đảm bảo hiệu suất tối ưu.

Việc tạo ra tia lửa đúng thời điểm rất quan trọng đối với hiệu suất hoạt động của động cơ vì:

1. Đảm bảo quá trình cháy tối ưu: Nếu tia lửa được tạo ra quá sớm hoặc quá muộn, quá trình cháy sẽ không xảy ra đồng đều, làm giảm hiệu suất và gây tổn thất năng lượng. 

2. Tối ưu hóa công suất và tiết kiệm nhiên liệu: Khi tia lửa xảy ra đúng thời điểm, quá trình cháy diễn ra hoàn toàn và hiệu quả, giúp động cơ sản sinh công suất tối đa mà không lãng phí nhiên liệu.

3. Giảm thiểu ô nhiễm và khí thải: Đảm bảo quá trình cháy diễn ra hiệu quả giúp giảm thiểu lượng khí thải độc

Tham khảo

Nhiệm vụ chính của hệ thống đánh lửa trong động cơ xăng:

Hệ thống đánh lửa có nhiệm vụ tạo ra tia lửa điện tại bugi để đốt cháy hòa khí (hỗn hợp xăng và không khí) trong xi-lanh đúng thời điểm, đảm bảo động cơ hoạt động hiệu quả.

 Vì vậy, hệ thống đánh lửa phải đảm bảo tia lửa xuất hiện đúng thời điểm để động cơ hoạt động mượt mà, mạnh mẽ và tiết kiệm nhiên liệu.

Tính chất cơ bản của vật liệu kim loại và hợp kim:

- Cơ học: Cứng, dẻo, bền, dẫn điện và nhiệt tốt.

- Hóa học: Dễ phản ứng (gỉ sét), một số chống ăn mòn tốt (như inox).

- Vật lí: Khối lượng riêng cao, ánh kim, nhiệt độ nóng chảy đặc trưng.

- Công nghệ: Dễ đúc, hàn, gia công.