| Sáng chế đề cập đến quy trình và hệ thống chế biến muối tinh và muối tinh iốt liên tục, khép kín. Quy trình chế biến muối tinh và muối tinh iốt liên tục, khép kín này bao gồm các công đoạn nạp muối thô liên tục vào máy khuấy rửa. Tại đây muối được rửa sơ bộ lần thứ nhất để tách các tạp chất tan và không tan bám bên ngoài hạt muối. Sau đó muối thô có tỷ lệ chất rắn 20 - 50% được bơm liên tục vào tháp rửa tách lỏng muối thô. Sau khi rửa lần thứ hai và tách bớt nước (tỷ lệ chất rắn 50%) tại tháp, muối sẽ được chia đều vào các lồng nghiền của máy nghiền rửa thủy lực. Trong lồng nghiền, muối được nghiền rửa tới cỡ hạt yêu cầu. Muối có cỡ hạt yêu cầu sẽ được xả xuống máy khuấy muối tinh và được chuyển lên tháp rửa tách lỏng - tái kết tinh. Tại đây, muối được rửa lần thứ tư và phân ly tách bớt nước, đồng thời thực hiện quá trình vi tái kết tinh thu hồi muối. Muối tinh ra khỏi tháp có tỷ lệ chất rắn gần 50% được tách nước trong máy vắt ly tâm. Khi ra khỏi máy ly tâm, muối tinh đạt độ ẩm khoảng 4% và được đóng thành bao sản phẩm muối tinh, hoặc tiếp tục đi vào máy trộn iốt liên tục để được sản phẩm muối tinh iốt, hoặc tiếp tục đi vào hệ thống sấy muối thềm động và đóng bao để được sản phẩm muối tinh hay muối tinh iốt có độ ẩm 0,25%. |
| 9. Mô tả về sáng chế, phát minh, giải phápLĩnh vực kỹ thuật được đề cập Sáng chế đề cập đến công nghệ chế biến muối tinh, muối tinh iốt liên tục, cụ thể là đề cập đến quy trình và hệ thống chế biến muối tinh, muối tinh iốt liên tục. Tình trạng kỹ thuật của sáng chế Đã biết nhiều phương pháp chế biến muối tinh và muối tinh iốt cụ thể như: a. Phương pháp kết tinh lại Phương pháp này được thực hiện qua bốn công đoạn: - hoà tan muối thô thành dung dịch nước muối gần bão hoà, có nồng độ 24 - 25°Bé, - loại bỏ các tạp chất không tan và các ion có trong muối Ca2+, Mg2+, So42- v.v. bằng cách thêm các hoá chất để kết tủa chúng, sau đó lắng, lọc thu nước muối sạch, - cô đặc nước muối đã loại bỏ các ion tạp chất trong các thiết bị nồi bằng, thiết bị cô đặc chân không để thu sản phẩm muối tinh chế, - tách nước, sấy khô, đóng bao sản phẩm, trong đó : công đoạn cô đặc nước muối có thể là một trong số các công đoạn nấu thủ công nồi bằng, kết tinh lại trong chân không và điện thẩm tích, Công đoạn nấu thủ công nồi bằng bao gồm các bước cho nước muối sạch vào khay cô đặc kết tinh lại trực tiếp bằng lửa. Công đoạn này có ưu điểm là quy mô sản xuất nhỏ, vốn đầu tư ít, thích hợp với từng hộ gia đình, nhưng lại có nhược điểm là năng suất thấp (100 kg/m2nấu), lao động nặng nhọc, tiêu tốn nhiều nhiên liệu (từ 0,8 - 1 tấn than cám cho 1 tấn muối) và gây ô nhiễm môi trường, Công đoạn kết tinh trong chân không bao gồm các bước cho nước muối sạch nồng độ 24-25°Bé đã qua xử lý hoa học nhằm loại triệt để các tạp chất vào hệ thống tháp cô đặc kết tinh trong điều kiện chân không. Công đoạn này có ưu điểm là chất lượng sản phẩm rất cao, có thể đạt 99,99% NaCl, song có nhược điểm là giá trị đầu tư rất lớn, chi phí cho việc tinh chế nước muối và năng lượng rất cao, sản phẩm quá tinh khiết không hợp thị hiếu tiêu dùng trong khu vực, do người tiêu dùng thích dùng muối biển tự nhiên sạch còn giữ lại được vi lượng tạp chất có lợi cho sức khoẻ con người, Công đoạn điện thẩm tích bao gồm các bước cho nước muối sạch nồng độ 24-25°Bé qua các màng trao đổi ion âm và dương để tách các tạp chất, sau đó đem nước muối sạch cô đặc kết tinh lại. Đây là công đoạn cho sản phẩm đạt chất lượng cao, nhưng giá trị đầu tư rất lớn, chưa phù hợp với điều kiện kinh tế nước ta hiện nay. b. Phương pháp rửa muối biển: Đối với muối biển, hầu hết các nước trên thế giới đều dùng phương pháp rửa để nâng cao chất lượng muối. Đã biết các phương pháp rửa muối biển sau: - Phương pháp rửa không nghiền, phương pháp này bao gồm bước: rửa muối thô trực tiếp trong các thiết bị như : thùng khuấy rửa, tháp rửa hoặc rửa trên sàng tĩnh, sàng động bằng dung dịch muối bão hoà NaCl sạch. Các thiết bị rửa muối thường dùng là: máy rửa kiểu vít xoắn, máy rửa kiểu bàn cào kết hợp sàng động hoặc tháp rửa ngược v.v. Ưu điểm của phương pháp này là đầu tư thấp, năng suất cao, thích hợp cho việc rửa muối cho nhu cầu công nghiệp. Tuy nhiên, phương pháp này có nhược điểm là chất lượng không cao do không tăng được bề mặt rửa và không loại được tạp chất chứa trong hạt muối. - Phương pháp rửa - nghiền cơ học, là phương pháp thông dụng để tinh chế muối biển. Muối thô được cho qua một hay nhiều cấp rửa và nghiền khác nhau rồi vào máy ly tâm để vắt nước. Máy nghiền cơ học thường dùng để nghiền muối là máy nghiền trục, máy nghiền đĩa, máy nghiền cối đá, máy nghiền búa, máy nghiền lồng sóc v.v. Phương pháp này có ưu điểm là năng suất cao, tiêu tốn ít năng lượng. Nhược điểm của phương pháp này là khả năng loại tạp chất không tan như cát, sỏi, vỏ sò v.v. là hạn chế, hao hụt qua chế biến lớn do lượng hạt mịn trôi theo nước rửa. Sản phẩm thu được thường có cỡ hạt không đều nhau và lượng bột mịn nhiều, do đó dễ bị kết vón trong quá trình bảo quản và lưu thông. Như đã biết, việc rửa tác động rất nhiều đến chất lượng muối tinh. Tuỳ theo lưu trình công nghệ lựa chọn thì rửa không nghiền hay có nghiền cơ học, có thể làm tăng hàm lượng NaCl và làm giảm hàm lượng các tạp chất. - Phương pháp rửa - nghiền rửa thủy lực Phương pháp này được bộc lộ trong các Bằng độc quyền sáng chế Việt Nam số VN 2041 và VN 236. Theo phương pháp được bộc lộ trong các Bằng sáng chế này, muối thô được cho qua thiết bị rửa sơ bộ ban đầu, nhờ bơm lỏng rắn chuyển vào máy nghiền rửa thủy lực. Trong lồng nghiền của máy nghiền rửa thủy lực, nhờ trục khuấy có cánh chém làm liên kết tinh thể muối bị phá vỡ, tạp chất trong hạt muối rời ra. Đây là phương pháp làm vỡ hạt có lựa chọn mà hiện nay các nước tiên tiến trên thế giới thường sử dụng. Muối sau khi được nghiền đến cỡ hạt yêu cầu và được dung dịch muối bão hoà rửa sạch tạp chất sẽ đi vào máy ly tâm để vắt nước. Ưu điểm của phương pháp nghiền rửa thủy lực là: năng suất, chất lượng cao; tiêu tốn ít năng lượng; tổn hao muối trong quá trình nghiền rửa nhỏ. Tuy nhiên, do muối thô có nhiều tạp chất được cấp trực tiếp vào lồng nghiền rửa nên các tạp chất nhẹ sẽ nổi lên trên bề mặt lồng nghiền nhiều và không xả kịp nên có thể phải dừng cấp muối thô để xả tạp chất nhẹ này làm gián đoạn quy trình nghiền rửa muối dẫn đến năng suất thấp. Hơn nữa, phương pháp này chưa liên tục khép kín, và do vậy, chưa thể tự động hoá dây chuyền sản xuất và chất lượng muối sản xuất theo phương pháp này chưa cao. Bản chất kỹ thuật của sáng chế Mục đích của sáng chế là nâng cao năng suất và chất lượng muối tinh, đạt độ đồng đều cao, độ ẩm theo nhu cầu thị trường. Mục đích khác của sáng chế là tự động hoá một phần quy trình chế biến muối tinh. Để đạt được mục đích nêu trên, sáng chế đề xuất quy trình chế biến muối tinh và muối tinh iốt liên tục bao gồm các công đoạn: cấp liên tục muối thô vào thùng khuấy của máy khuấy rửa muối thô; cấp liên tục dung dịch rửa vào thùng khuấy của máy khuấy rửa muối thô đến mức thích hợp; xả liên tục dung dịch rửa và tạp chất tan và không tan nhẹ qua đầu trên của thùng khuấy vào máng thu dung dịch rửa và tạp chất nhẹ; khuấy muối để rửa sơ bộ muối thô và bơm liên tục muối lên ít nhất một tháp rửa tách lỏng muối thô ở dạng muối tương; cấp liên tục dung dịch rửa vào tháp rửa tách lỏng muối thô đến mức thích hợp; xả liên tục dung dịch rửa và tạp chất tan và không tan nhẹ qua đầu trên của tháp rửa vào máng thu dung dịch rửa và tạp chất nhẹ; lắng đọng muối thô đã được rửa sơ bộ xuống đáy của tháp rửa tách lỏng muối thô; phân phối liên tục muối thô vào ít nhất một lồng nghiền của ít nhất một máy nghiền rửa thủy lực nằm bên dưới tháp rửa tách lỏng muối thô, trong đó ít nhất một lồng nghiền được định vị trong một bồn rửa muối; nghiền và rửa muối tương thô trong ít nhất một lồng nghiền này và đồng thời cấp liên tục dung dịch rửa vào bồn rửa muối; xả liên tục dung dịch rửa và tạp chất nhẹ ra khỏi bồn rửa; xả tạp chất không tan nặng ra khỏi lồng nghiền; thu gom muối tinh sạch có cỡ hạt mong muốn từ đáy của bồn rửa vào thùng khuấy của máy khuấy muối tinh; khuấy để rửa muối tinh tương và tạo ra hỗn hợp đồng đều và chuyển liên tục muối tinh tương lên tháp rửa tách lỏng tái kết tinh; cấp liên tục dung dịch rửa vào tháp rửa tách lỏng tái kết tinh đến mức thích hợp; xả liên tục dung dịch rửa và tạp chất tan và không tan nhẹ qua đầu trên của tháp rửa tách lỏng tái kết tinh vào máng thu dung dịch rửa và tạp chất nhẹ; lắng đọng muối tinh tương xuống đáy của tháp rửa tách lỏng tái kết tinh và tách bớt nước; phân phối liên tục muối tinh tương từ tháp rửa tách lỏng tái kết tinh vào máy ly tâm liên tục qua thùng khuấy muối tinh tương và xyclon thủy để cấp muối tinh tương xuống máy ly tâm đều đặn, ổn định và không bị tắc; thu gom muối tinh sạch từ máy ly tâm và chuyển muối tinh đến máy đóng bao để thu được các bao muối tinh thành phẩm. Theo phương án ưu tiên của sáng chế, quy trình này còn bao gồm các công đoạn: trộn iốt vào muối tinh bằng máy trộn muối iốt để được sản phẩm muối tinh iốt; sấy muối tinh iốt đến độ ẩm thích hợp; thu gom muối tinh iốt có độ ẩm thích hợp và chuyển đến máy đóng bao tự động để thu được các bao sản phẩm muối tinh iốt thành phẩm. Tốt hơn là, công đoạn cấp liên tục muối thô bao gồm các bước cấp liên tục muối thô vào một phễu nạp liệu có lắp hệ thống máng rung để muối dễ dàng rơi liên tục và dàn đều xuống bề mặt của một băng tải nằm nghiêng để chuyển muối đều đặn vào thùng khuấy của máy khuấy rửa muối thô. Theo một phương án có lợi của sáng chế, quy trình này còn bao gồm các công đoạn: nghiền ướt muối thô đến cỡ hạt mong muốn; khuấy trộn muối thô có cỡ hạt mong muốn để tạo ra hỗn hợp đồng đều; rửa muối thô có cỡ hạt mong muốn trên một sàng nghiêng trước khi cấp muối thô này vào thùng khuấy của máy khuấy rửa muối thô. Sáng chế còn đề xuất hệ thống chế biến muối tinh bao gồm các thiết bị: một cụm cấp muối thô; một máy khuấy muối thô được bố trí để tiếp nhận muối thô từ cụm cấp muối thô, máy khuấy này bao gồm thùng khuấy, trục khuấy có cánh khuấy lắp trong thùng khuấy, và một bơm lỏng rắn được bố trí trong thùng này; ít nhất một tháp rửa tách lỏng muối thô để tách tạp chất tan và không tan ra khỏi muối thô; ít nhất một máy nghiền rửa thủy lực được bố trí bên dưới ít nhất một tháp rửa tách lỏng muối thô, máy nghiền rửa thủy lực này bao gồm ít nhất một lồng nghiền có thanh chống xoáy bên trong lồng nghiền, có lắp trục khuấy có các cánh khuấy và lồng nghiền này được bố trí trong một bồn rửa; một máy khuấy muối tinh được bố trí bên dưới ít nhất một máy nghiền rửa thủy lực để tiếp nhận muối tương từ máy này, máy khuấy muối tinh bao gồm một thùng chứa, một trục khuấy có cánh khuấy lắp trong thùng, và một bơm lỏng rắn được bố trí trong thùng này; một tháp rửa tách lỏng tái kết tinh để tách các tạp chất tan và không tan nhẹ và nước rửa sau khi muối được nghiền nhỏ; một máy vắt ly tâm liên tục được bố trí bên dưới tháp rửa tách lỏng tái kết tinh để tách nước ra khỏi muối tinh; một xyclôn thủy được bố trí giữa tháp rửa tách lỏng tái kết tinh và máy vắt ly tâm; phương tiện vận chuyển muối tinh từ máy vắt ly tâm tới các vị trí đóng bao hoặc xử lý tiếp; một thùng cấp nước ngọt sạch được bố trí để cấp nước ngọt sạch cho máy ly tâm; và các bể chứa nước ngọt, nước rửa muối sạch, các bể thu hồi nước rửa, và hệ thống lắng lọc xử lý nước rửa, cùng đường ống dẫn nước rửa tới và từ các thiết bị liên quan nêu trên, từ và tới các bể chứa và thu hồi một cách tương ứng. Tốt hơn là, cụm cấp muối thô bao gồm một băng chuyền để vận chuyển muối thô và một phễu nạp muối thô có máng rung cưỡng bức được bố trí ở một đầu của băng tải này. Theo phương án ưu tiên của sáng chế, hệ thống này còn bao gồm một máy trộn iốt được bố trí nối tiếp với phương tiện vận chuyển muối tinh từ máy vắt ly tâm để trộn muối tinh iốt. Theo phương án ưu tiên khác của sáng chế, hệ thống này còn bao gồm một máy sấy thềm động để sấy muối tinh iốt từ máy trộn muối iốt hoặc sấy muối tinh từ phương tiện vận chuyển muối tinh; Theo một phương án có lợi của sáng chế, hệ thống này còn bao gồm một máy nghiền trục được bố trí để nghiền muối thô từ băng chuyền để vận chuyển muối thô tới cỡ hạt mong muốn, một máy khuấy muối thô để tạo hỗn hợp, dung dịch muối thô đồng đều, một sàng nghiêng tĩnh để rửa muối thô. Mô tả vắn tắt hình vẽ Các mục đích, các dấu hiệu nêu trên cũng như các mục đích, các dấu hiệu khác của sáng chế sẽ được thể hiện rõ trong phần mô tả dưới đây với hình vẽ kèm theo là hình vẽ sơ lược hình cắt đứng của hệ thống chế biến muối tinh và muối tinh iốt liên tục. Mô tả chi tiết sáng chế Hình vẽ thể hiện sơ lược hình cắt đứng của hệ thống chế biến muối tinh và muối tinh iốt liên tục theo sáng chế, hệ thống này bao gồm các thiết bị sau: Cụm cấp muối thô 1 bao gồm một băng tải 1a để vận chuyển muối thô, một phễu nạp muối thô 1b được bố trí ở một đầu của băng tải 1a và có một máng rung cưỡng bức (không được thể hiện) để làm cho muối thô rơi xuống băng tải 1a một cách dễ dàng. Ở đầu kia của băng tải 1a có bố trí một máy khuấy rửa muối thô 5. Nếu chất lượng muối thô chưa đạt yêu cầu thì hệ thống chế biến theo sáng chế còn bao gồm các thiết bị sau: máy nghiền trục 2, máy khuấy muối thô 3 và sàng nghiêng tĩnh 4. Máy nghiền trục 2 được bố trí ở đầu cuối của băng tải 1a và nằm phía trên thùng khuấy muối thô 3 để nghiền muối đến cỡ hạt yêu cầu. Máy khuấy muối thô 3 bao gồm thùng chứa 3a và một trục khuấy có cánh khuấy (không được thể hiện) lắp trong máy khuấy 3. Trong máy khuấy 3 còn bố trí một bơm lỏng rắn 3b để bơm muối thô lên sàng tĩnh nghiêng 4. Sàng này đặt bên trên máy khuấy rửa muối thô 5 để rửa sơ bộ tách cát bay bám trên bề mặt hạt muối. Máy khuấy rửa muối thô 5 bao gồm thùng khuấy 5a và một trục khuấy có cánh khuấy (không được thể hiện) lắp trong thùng khuấy 5. Trong thùng khuấy 5a còn bố trí bơm lỏng rắn 5b để bơm muối thô lên ít nhất một tháp rửa tách lỏng muối thô 6 được bố trí bên trên ít nhất một máy nghiền rửa thủy lực 7. Số lượng tháp rửa tách lỏng muối thô 6 tương ứng với số lượng máy nghiền rửa thủy lực 7. Mỗi máy nghiền rửa thủy lực 7 là loại máy nghiền rửa thủy lực được bộc lộ trong Bằng độc quyền sáng chế Việt Nam số VN 2041, bao gồm một lồng nghiền 7a, có thanh chống xoáy (không được thể hiện) bên trong lồng nghiền và có một trục khuấy có cánh khuấy (không được thể hiện) lắp bên trong lồng nghiền. Lồng nghiền này được bố trí bên trong một bồn rửa (không được thể hiện). Bên dưới các máy nghiền thủy lực 7 có bố trí một máy khuấy muối tinh 8. Máy khuấy muối tinh 8 bao gồm thùng khuấy 8a và một trục khuấy có cánh khuấy (không được thể hiện) lắp trong thùng khuấy 8a. Trong thùng khuấy 8a còn có lắp một bơm lỏng rắn 8b để bơm muối tinh tương lên tháp rửa tách lỏng - tái kết tinh 9. Bên dưới tháp rửa tách lỏng tái kết tính 9 có bố trí máy khuấy muối tinh 10. Máy khuấy muối tinh 10 bao gồm thùng khuấy 10a và một trục khuấy có cánh khuấy (không được thể hiện) lắp trong thùng khuấy 10. Bên trong thùng khuấy 10a còn lắp một bơm lỏng rắn (không được thể hiện) để bơm muối tinh tương lên xyclôn thủy 11. Xyclôn thủy 11 được bố trí bên trên máy vắt ly tâm 12 để cấp muối tinh tương vào máy vắt ly tâm đều đặn và ổn định. Máy vắt ly tâm liên tục 12 để tách nước khỏi muối tinh cho đến khi muối tinh đạt độ ẩm thích hợp. Bên dưới máy ly tâm 12 có bố trí máy khuấy muối bột 15 để thu hồi muối bột sau ly tâm. Máy khuấy này gồm thùng khuấy 15a, trục khuấy có cánh khuấy (không được thể hiện) lắp trong thùng và một bơm lỏng rắn bố trí bên trong thùng khuấy để chuyển muối bột tương lên tháp rửa tách lỏng - tái kết tinh 9. Thùng chứa nước ngọt 16 được bố trí bên trên máy vắt ly tâm 12 để cấp nước ngọt cho máy này. Bên cạnh máy vắt ly tâm 12 có bố trí phương tiện vận chuyển muối tinh. Theo một phương án thực hiện sáng chế, phương tiện vận chuyển muối tinh bao gồm một vít tải ngang 13 và một vít tải đứng 14. Hệ thống theo sáng chế còn bao gồm bể chứa nước ngọt c1 để cấp nước ngọt cho thùng chứa nước ngọt 16; bồn chứa nước chạt sạch 18 để cấp nước chạt sạch cho máy khuấy muối thô 3, sàng tĩnh nghiêng 4, máy khuấy rửa muối thô 5, tháp rửa tách lỏng muối thô 6, máy nghiền rửa thủy lực 7, máy khuấy muối tinh 8, tháp rửa tách lỏng tái kết tinh 9, máy khuấy muối tinh 10, và máy khuấy muối bột 15; bể nước chạt thô c2 để thu hồi nước chạt thô từ máy khuấy muối thô 3, máy khuấy rửa muối thô 5, máy khuấy muối tinh 8, máy khuấy muối tinh 10, và máy khuấy muối bột 15; và bể thu hồi chất thải rắn c3; Việc cấp nước chạt sạch cho các thiết bị như máy khuấy rửa muối thô 5, tháp rửa tách lỏng muối thô 6, máy nghiền rửa thủy lực 7, tháp rửa tách lỏng tái kết tinh 9 được thực hiện ở phần dưới gần đáy của các thiết bị này, trong khi đó việc thu hồi nước xả được thực hiện ở đầu trên qua các máng xả tương ứng của chúng (không được thể hiện). Việc cấp muối thô, muối tinh cho các thiết bị này một cách tương ứng được thực hiện ở đầu trên của chúng. Máy vắt ly tâm 12 sẽ cho muối tinh nguyên liệu có độ ẩm cao nhất khoảng 4%. Nếu muốn giảm độ ẩm của muối tinh nguyên liệu 4% xuống còn 0,25%, muối tinh nguyên liệu 4% được sấy trong máy sấy thềm động 22 được bố trí phía sau máy vắt ly tâm 12. Để sản xuất muối tinh iốt, một máy trộn muối iốt 20 được bố trí. Máy trộn muối iốt 20 là loại máy đã được bộc lộ trong Bằng độc quyền sáng chế Việt Nam số 188, nên việc mô tả chi tiết máy này được bỏ qua. Vít tải nghiêng 23 được bố trí sau máy sấy thềm động để vận chuyển muối tinh hoặc muối tinh iốt đến các máy đóng bao tự động 27. Hệ thống theo sáng chế còn có hệ thống cấp khí nóng cho máy sấy thềm đọng 22, hệ thống cấp khí nóng này bao gồm: buồng đốt ga 22b, quạt đẩy khí sấy 22c để thổi khí sấy vào buồng trộn khí sấy 22d trước khi cho vào máy sấy thềm động 22, quạt đẩy khí lạnh 22e , xyclôn khí 24 và thiết bị rửa khí 28 để rửa khí sấy ra khỏi máy sấy thềm động 22. Thiết bị rửa khí 28 bao gồm quạt hút ẩm 28a, bồn chứa nước sạch và ống khói 28b, thùng và bơm nước rửa khí 28c. Hoạt động của hệ thống chế biến muối tinh, muối tinh iốt liên tục như sau: Như được thể hiện trên hình vẽ, muối thô từ kho nguyên liệu (không được thể hiện) được nạp vào phễu nạp liệu có máng rung cưỡng bức 1b để từ đó cấp cho băng tải 1a chuyển đến máy khuấy rửa muối thô 5. Nếu chất lượng muối thô chưa đạt yêu cầu thì trước khi cho vào thùng khuấy 5a của máy khuấy rửa muối thô 5 thì muối thô phải qua máy nghiền trục 2. Tại đây muối được nghiền ướt đến cỡ hạt yêu cầu rồi xả xuống thùng khuấy muối thô 3. Trong thùng khuấy 3 muối thô được tạo thành hỗn hợp dung dịch đồng đều và được bơm lỏng rắn 3b bơm lên sàng tĩnh nghiêng 4. Trên bề mặt sàng, nước rửa sạch được phun dưới dạng mưa rơi tại vị trí thích hợp để rửa lớp muối thô dàn đều trên bề mặt sàn nghiêng của sàn nghiêng 4. Cát bay bám vào mặt ngoài của hạt muối sẽ bị dòng nước rửa cuốn trôi lọt qua khe lưới (được bố trí trên toàn bộ bề mặt sàng nghiêng) xuống máng thu tạp chất của thùng khuấy 5a, còn muối thô sẽ rơi vào trong thùng khuấy 5a. Tại đây muối thô được khuấy và rửa sơ bộ nhằm loại các tạp chất tan và không tan bám bên ngoài hạt muối, đồng thời tạo hỗn hợp dung dịch lỏng rắn đồng đều để bơm lỏng rắn 5b hoạt động. Bơm lỏng rắn 5b hút hỗn hợp muối thô đẩy lên tháp rửa tách lỏng muối thô 6. Nước rửa muối hồi lưu từ tháp rửa tách lỏng 6 và máy nghiền rửa thủy lực 7 luôn được cấp vào thùng khuấy 5a từ dưới lên. Ngoài ra, nước chạt sạch từ bồn chứa nước chạt sạch 18 còn được cấp bổ sung cho thùng khuấy 5a khi cần thiết. Mức nước rửa trong thùng khuấy 5a luôn được bảo đảm tràn ra khỏi miệng của thùng khuấy 5a và trục khuấy có cánh khuấy quay với tốc độ 100-200 vòng/phút để tạo ra hỗn hợp lỏng rắn đồng đều trong thùng khuấy này. Do nước rửa được cấp từ dưới lên và muối thô được cấp vào thùng khuấy 5a từ trên xuống cùng với tác dụng khuấy nên trong thùng chứa 5a có ba tầng phân ly, tầng trên cùng là các tạp chất nhẹ không tan như phù sa, cỏ, rêu, v.v. sẽ theo nước tràn khỏi miệng thùng khuấy 5a, tầng dưới là các tạp chất không tan có tỉ trọng lớn hơn tỉ trọng của muối sẽ được định kỳ tháo ra qua đáy của thùng khuấy 5a, tầng giữa là muối thô sạch có tỉ lệ rắn 20% sẽ được bơm lỏng rắn 5b bơm vào tháp rửa tách lỏng muối thô 6. Do hệ thống theo sáng chế có thể có nhiều tháp rửa tách lỏng muối thô 6 giống nhau, nên ở đây chỉ cần mô tả hoạt động của một tháp 6. Ở tháp rửa tách lỏng muối thô 6, muối thô có tỉ lệ chất rắn 20 % được bơm vào tháp từ trên xuống, trong khi đó nước chạt sạch được bơm vào tháp từ dưới lên tạo ra sự phân tầng giữa nước sạch và nước đục. Nước đục trong tháp cùng tạp chất nhẹ không tan bị đẩy lên tràn qua miệng tháp và quay trở lại thùng khuấy muối thô 5a qua một máng thu gom được bố trí trên miệng tháp 6. Các hạt muối thô có tỉ lệ chất rắn khoảng 50% lắng xuống đáy của tháp và được xả vào các máy nghiền rửa thủy lực 7. Hệ thống theo sáng chế có thể có nhiều máy nghiền rửa thủy lực 7 giống nhau nên ở đây chỉ cần mô tả hoạt động của một máy nghiền rửa thủy lực 7. Máy nghiền rửa thủy lực 7 có tác dụng nghiền vỡ hạt theo cỡ hạt mong muốn, rửa muối và trích ly loại bỏ tạp chất tan và không tan, đồng thời làm lắng đọng thu hồi muối tương liên tục. Muối thô tương có tỉ lệ chất rắn 50% từ tháp rửa tách lỏng muối thô được cấp vào lồng nghiền 7a được nhúng chìm trong bồn rửa chứa nước chạt sạch. Trong lồng nghiền 7a, do tác dụng của trục khuấy có lắp cánh khuấy, các hạt muối thô va chạm lẫn nhau, va chạm với cánh khuấy, và va chạm vào thanh chống xoáy làm chúng vỡ nhỏ ra theo các mặt phẳng kết dính của các tinh thể đơn, đồng thời lọt qua một lưới (được bố trí bao quanh lồng nghiền) thoát ra bồn chứa. Do nước rửa được cấp liên tục từ tháp rửa tách lỏng-tái kết tinh 9 (và nước chạt sạch được cấp bổ sung từ bồn chứa 18) vào bồn rửa từ bên dưới nên đẩy các tạp chất nhẹ tràn qua miệng bồn rửa và quay trở lại thùng khuấy muối thô 5a qua một máng thu gom được bố trí trên miệng bồn rửa. Các tinh thể muối lắng xuống phễu thu gom (không được thể hiện) tiếp xúc với nước chạt sạch tạo thành muối tương được xả định kỳ vào máy khuấy muối tinh 8. Trong thùng khuấy 8a của máy khuấy muối tinh 8, muối tương được khuấy cùng với nước chạt sạch tạo thành hỗn hợp đồng đều có tỉ lệ chất rắn là 30%. Hỗn hợp đồng đều này được bơm 8b bơm vào tháp rửa tách lỏng - tái kết tinh 9. Tạp chất nặng (sạn, cát v.v.) lắng dưới đáy thùng khuấy 8a và được tháo ra theo định kỳ. Trong tháp rửa tách lỏng - tái kết tinh 9, muối tiếp tục được rửa để loại bỏ các tạp chất tan và không tan nhẹ ra khỏi muối trong quá trình nghiền. Do hỗn hợp muối tương đồng nhất được bơm vào tháp 9 từ trên xuống và nước chạt sạch được bơm từ dưới lên nên tạo ra sự phân tầng giữa nước chạt sạch và nước đục. Nước đục cùng các tạp chất nhẹ bị đẩy lên ra khỏi miệng tháp 9 và quay trở về máy nghiền rửa thủy lực 7 qua máng thu gom được bố trí ở miệng tháp 9. Các hạt muối tương lắng xuống đáy tháp 9 có tỉ lệ chất rắn gần 50% được xả xuống thùng khuấy muối tinh 10a ở phía dưới. Ở đây nước chạt sạch được cấp bổ sung từ bồn chứa 18 vào tạo hỗn hợp dung dịch muối tinh tương đồng đều sẽ được bơm chuyển lên xyclôn thủy 11. Tại xyclôn thủy muối tinh được khống chế theo một tỉ lệ lỏng rắn thích hợp sẽ cấp liên tục và ổn định cho máy ly tâm tạo điều kiện cho máy hoạt động tốt và thu được muối tinh nguyên liệu có độ ẩm 4%, còn nước hồi lưu quay trở lại tháp rửa tách lỏng tái kết tinh 9. Muối tinh nguyên liệu có độ ẩm 4% được đóng bao và cất giữ. Để thu được muối tinh nguyên liệu có độ ẩm 0,25%, muối tinh nguyên liệu có độ ẩm 4% được vận chuyển vào máy sấy thềm động 22 nhờ vít tải nghiêng 21. Muối ra khỏi máy sấy thềm động có độ ẩm 0,25% được đóng bao để cất giữ nhờ các máy đóng bao tự động 27. Để sản xuất muối tinh iốt, muối tinh nguyên liệu có độ ẩm 4% được đưa vào máy trộn muối iốt 20, ra khỏi máy trộn muối iốt, muối tinh iốt được vận chuyển đến máy sấy thềm động 22 nhờ vít tải nghiêng 21. Muối tinh iốt được sấy khô đến độ ẩm 0,25% được vận chuyển trên các vít tải nghiêng 23 đến máy đóng bao tự động 27. Để bảo đảm hoạt động chế biến muối tinh, muối tinh iốt liên tục, khép kín và không gây ô nhiễm môi trường, hệ thống theo sáng chế còn bao gồm: các bơm thu hồi (không được thể hiện) để thu hồi nước ra khỏi máy vắt ly tâm có mang theo một lượng nhỏ hạt muối bột mịn và bơm trở về tháp rửa tách lỏng tái kết tinh 9 để thực hiện quá trình vi tái kết tinh thu hồi muối; các bơm và tháp lọc ngược 17 để bom nước rửa thu hồi từ bể chứa c2 vào tháp lọc ngược 17 để lọc nước rửa. Nước rửa sạch ra khỏi tháp lọc ngược được chứa trong bồn chứa 18 để cấp liên tục cho toàn bộ hệ thống. Chất cặn, bã, chất thải rắn được thu gom vào bể c3. Khói bụi từ máy sấy thềm động 22 được dẫn qua xyclon khí 24 và cho sục qua thiết bị rửa khí 28 trước khi thoát ra môi trường. Trên đây đã mô tả hệ thống chế biến muối tinh, muối tinh iốt và hoạt động của hệ thống này. Hoạt động của hệ thống này cũng chính là quy trình sản xuất muối tinh, muối tinh iốt liên tục. Phần mô tả này chỉ nhằm minh họa mà không làm giới hạn phạm vi sáng chế. Các chuyên gia trong lĩnh vực kỹ thuật này có thể thực hiện nhiều thay đổi và cải biến khi đọc phần mô tả trên đây. Các thay đổi và cải biến như vậy được coi là nằm trong phạm vi của sáng chế được xác định trong yêu cầu bảo hộ sau đây. |
Đúng 4
Bình luận (1)
thm khảo
bước 1:Tách riêng muối và nước bằng phương pháp chưng cất.
bước 2: Bạn có thể đun sôi hoặc làm bay hơi nước và muối sẽ ở lại dưới dạng rắn. ...
bước 3: Muối và nước riêng biệt bằng cách sử dụng bay hơi. ...
Đúng 0
Bình luận (0)
